सैंडिंग डिस्क में छेद क्यों होते हैं?

सैंडिंग डिस्क ऐसे उपकरण हैं जो खुरदरी सतहों को चिकना करने में सहायता करते हैं। यह अत्यंत आवश्यक है क्योंकि यह प्रक्रिया सतहों को तैयार करने में मदद करेगी ताकि इसे रंगा जा सके या दिखने में निखार लाने के लिए फिनिश किया जा सके। क्या आपने कभी सैंडिंग डिस्क में छेद देखे हैं? अगर हाँ, तो इस लेख में हम आपको बताने जा रहे हैं कि ये छेद क्यों होते हैं, साथ ही छेद वाली सैंडिंग डिस्क के फायदों का विश्लेषण भी करेंगे, जो इसके काम के परिणाम को बदल देते हैं, इस प्रकार यह सवाल उठता है: क्या छेद वाली डिस्क आपके काम के लिए आदर्श विकल्प होगी? 

सैंडिंग डिस्क पर छेद का क्या उपयोग है? 

RUIHONG द्वारा सैंडिंग डिस्क में छेद होने के कई कारण हैं। हालाँकि, छेद होने का एक महत्वपूर्ण कार्य क्लॉगिंग से बचना है। सतह को सैंड करना धूल बम बनाने जैसा है! वह धूल डिस्क को क्लॉग कर सकती है कक्षा का Sander डिस्क, जिससे यह अपने उद्देश्य के लिए अप्रभावी हो जाता है। एक बार डिस्क बंद हो जाने पर, यह न केवल अच्छी तरह से रेत नहीं करेगा, बल्कि यह उस सामग्री को भी बर्बाद कर सकता है जिसे आप रेतने की कोशिश कर रहे हैं। 

छेद बहुत ज़रूरी हैं, क्योंकि जब आप सैंडिंग डिस्क पर काम करते हैं तो वे धूल को बाहर निकलने देते हैं। इससे डिस्क को साफ रखने में भी मदद मिलती है क्योंकि इससे यह सुनिश्चित होता है कि यह सबसे अच्छा काम करे और लंबे समय तक चले। अगर आप डिस्क को धूल से साफ रखते हैं, तो आप अपना सैंडिंग काम बिना किसी रुकावट के पूरा कर सकते हैं और पूरी प्रक्रिया बहुत आसान हो जाती है। 

आपको छेद वाली डिस्क का उपयोग क्यों करना चाहिए? 

सैंडिंग डिस्क में छेद वास्तव में बिना छेद वाली सैंडिंग डिस्क की तुलना में सैंडिंग को कुशल बनाते हैं। उनके सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक उनका लंबा जीवन है। चूंकि धूल छिद्रों से बचकर निकल जाती है, इसलिए डिस्क पर घर्षण को खराब करने वाले क्लॉगिंग की संभावना कम होती है। जब घर्षण खराब नहीं होता है, तो डिस्क को बदलने के बीच डिस्क का जीवनकाल लंबा होता है। 

दूसरा लाभ यह है कि छेद वाली डिस्क आपके द्वारा काम किए जा रहे पैनलों पर अधिक कुशल फिनिश दे सकती है। छेद सैंडिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी के योग को भी कम करते हैं। उत्पन्न गर्मी से पैनल टूट जाएंगे। सेंडिंग डिस्क के साथ-साथ सैंड की जा रही सामग्री पर गर्मी के निशान भी छोड़ते हैं। ये डिस्क आपको तकनीक को कुशलतापूर्वक गर्म करने में सक्षम बनाती हैं जो आपको एक साफ और चिकनी अंत प्राप्त करने में मदद करती है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब आप ठीक या अलंकृत सतह से निपट रहे हों जिसके लिए एक परिपूर्ण फिनिश की आवश्यकता होती है। 

छेद कैसे परिणामों को प्रभावित करते हैं

सैंडिंग डिस्क में छेद के लाभ नाटकीय रूप से आपके परिणामों को बेहतर बना सकते हैं। शायद सबसे बड़ा लाभ यह है कि वे धूल को निकालने में सहायता करते हैं। यह धूल को जल्दी से हटाने की अनुमति देता है सैंडिंग ब्लॉक छिद्रों के माध्यम से। यह आपको वास्तव में यह देखने की अनुमति देता है कि आप सतह पर बहुत अधिक धूल के बिना क्या काम कर रहे हैं। इसका मतलब है कि मलबे को हटाने के लिए कम बार ब्रेक लेना पड़ता है और परिणामस्वरूप, एक तेज़ सैंडिंग प्रक्रिया होती है। 

इसके अलावा, डिस्क में छेद घर्षण सामग्री को लंबे समय तक तेज रखने में मदद करते हैं। यदि दाने ठीक रहते हैं, तो यह सतह के माध्यम से बेहतर तरीके से प्रवेश करने में मदद करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक अच्छी तरह से परिभाषित प्रक्रिया होती है। लेकिन ध्यान देने वाली एक महत्वपूर्ण बात यह है कि गलत प्रकार की सैंडिंग डिस्क आपके परिणामों को नष्ट कर सकती है। आपको इस बात का ध्यान रखना होगा कि आप कितनी तेजी से सैंडिंग कर रहे हैं, ग्रिट (या खुरदरापन) और डिस्क की सामग्री। देखें: 5 सामान्य सैंडिंग गलतियों से बचें (टेक रिपब्लिक) इस तरह, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आप जो भी काम कर रहे हैं, उसके लिए सैंडिंग प्रक्रिया से आपको सबसे अधिक लाभ मिल रहा है। 

सैंडिंग साइंस पर डिस्क छेद

हालांकि यह सैंडिंग डिस्क में छेद के लिए सही नहीं है, लेकिन जिस तरह से उन्हें बनाया जाता है वह विज्ञान पर आधारित है। उन्होंने ये छेद इसलिए बनाए ताकि सैंडिंग वाले क्षेत्र में मौजूद धूल को सैंडिंग सामग्री को हटाए बिना हटाया जा सके। दिलचस्प बात यह है कि आप छेद बनाने के लिए आकार और आकृति चुन सकते हैं। इसका मतलब है कि सैंडिंग के मामले में इनका इस्तेमाल कई तरह के कामों के लिए किया जा सकता है। 

कुछ सैंडिंग डिस्क में ऊपर की तरफ एक लंबा समानांतर स्लिट होता है। इस तरह की डिस्क सपाट सतह पर सैंडिंग के लिए आदर्श होती हैं, यह बेल्ट सैंडर मशीनों पर पूरी तरह से काम करती है। अन्य सैंडिंग डिस्क में बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित गोल छेद होंगे। ये डिस्क कर्व्स के आसपास सैंडिंग करते समय ठीक काम करती हैं - जब सैंडिंग डिस्क को अधिकतम परिणामों के लिए डिस्क का आकार लेने की आवश्यकता होती है। 

क्या आपको छेद वाली डिस्क लेनी चाहिए? 

जब आप यह सुनिश्चित कर रहे हों कि आप किसी सतह को रेत से साफ कर रहे हैं या एक अच्छी हाई-पुटिंग फिनिश बना रहे हैं - तो छेद वाली सैंडिंग डिस्क ज़्यादातर समय एक अच्छा विकल्प होगी। डिस्क धूल से बचकर आपके कार्य क्षेत्र को नियंत्रण में रखती हैं। वे लंबे समय तक घर्षण सामग्री की तीक्ष्णता को भी बनाए रखते हैं, जो आपके काम की गुणवत्ता को बढ़ा सकता है। इसके अलावा, वे नाजुक सतहों पर भी उपयुक्त हैं जिन्हें विनाश को रोकने के लिए सावधानी से संभालने की आवश्यकता होती है।  

लेकिन यह भी ध्यान रखना ज़रूरी है कि हर सैंडिंग प्रोजेक्ट के लिए छेद वाली डिस्क की ज़रूरत नहीं होती। उदाहरण के लिए, मोटे ग्रिट से फायर की गई सैंडिंग डिस्क में छेद की ज़रूरत नहीं होती क्योंकि इस्तेमाल के दौरान कचरा गिर जाएगा। अगर आप पावर सैंडर का इस्तेमाल करके समतल सतह पर सैंडिंग कर रहे हैं तो एक मानक सैंडिंग डिस्क आपके लिए सही विकल्प हो सकती है। इसके अलावा, छिद्रित डिस्क पर छेद समतल सतहों पर असंतोषजनक सैंडिंग पैटर्न को जन्म दे सकते हैं।